我們從工藝分析得出，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧外側(cè)管壁減薄量過(guò)大、圓弧處變扁嚴(yán)重(橢圓形)、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等等缺陷。隨著彎管半徑的不同，前面四種缺陷產(chǎn)生的方式以及其產(chǎn)生的部位都不同，且不一定同時(shí)發(fā)生，下面小編來(lái)給大家仔細(xì)講解一下彎管有什么常見的缺陷及措施。
　　1、彎管圓弧外側(cè)彎裂

　　對(duì)于彎管圓弧外側(cè)彎裂的情況，首先應(yīng)該保證管材具有良好熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大，調(diào)整使其壓力適當(dāng)，然后應(yīng)該保證芯棒和管壁之間有著良好的潤(rùn)滑，以減少?gòu)澒茏枇捌鋬?nèi)壁與芯棒的摩擦力。

　　2、彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺
　　對(duì)于彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。
　　若是前切點(diǎn)這里起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)其合理支撐。若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大，或者就是壓模力過(guò)小，不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。
　　3、彎管彎曲回彈
　　對(duì)于彎管彎曲回彈現(xiàn)象，主要采用補(bǔ)償法和校正法來(lái)加以控制。
　　補(bǔ)償法是通過(guò)綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據(jù)彎管彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)，預(yù)先估算回彈量的大小，在設(shè)計(jì)制造模具時(shí)，修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀，實(shí)現(xiàn)“過(guò)正”彎曲。校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，使校正力集中在彎角處，力圖消除彈性變形，克服回彈。如彎管拉彎工藝，在彎曲的同時(shí)施加拉力，使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下，卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致，可減小彎管回彈量。
小編：Amy